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摩擦磨損試驗儀

柔性石墨板材滑動摩擦磨損試驗機塑料摩擦磨損系數(shù)測試儀塑料摩擦磨損試驗儀塑料滑動摩擦磨損試驗儀滾筒磨耗試驗機 M-200塑料滑動摩擦試驗機塑料摩擦磨損試驗機

產(chǎn)品概述

M200滑動摩擦磨損試驗機主要技術(shù)指標試樣尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm轉(zhuǎn)動速度： 0-200轉(zhuǎn)/分連續(xù)可調(diào)到500轉(zhuǎn)/分負荷： 196N ± 0.2%（可擴充到392N）摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01 摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%計數(shù) 器： 0-9999小時砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現(xiàn)重量疊加功能。精度：速度精度：1%負荷精度：0.5%摩擦力矩精度：1%計數(shù)器精度：1S傳感器測量精度：1% FS

M200滑動摩擦磨損試驗機標準磨擦環(huán)1件4Kg砝碼1件,1Kg砝碼4件當兩個配對摩擦副屬于同一金屬或是非常類似的金屬，或是兩種有可能形成固溶合金的金屬時則摩擦較嚴重。例如銅-銅摩擦副的摩擦系數(shù)可達1.0以上，鋁-鐵摩擦副的摩擦系數(shù)大于0.8。而不同金屬或低親和力的金屬組成的摩擦副摩擦系數(shù)擇較低，如鐵-銀摩擦副的摩擦系數(shù)約為0.3.傳動系統(tǒng)，用來帶動圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，晶確弱%以內(nèi)，并要求圓環(huán)安裝部位軸的輕向跳動小于0.1毫米，

金屬的表面常覆蓋有氧化膜、吸附氣體膜及其他形式的污染膜。而摩擦過程中的表面變形和溫度升高都促使表面膜的形成。這些表面膜的存在將對摩擦副的摩擦性產(chǎn)生影響，而且會使摩擦系數(shù)發(fā)生變化。

試驗中上轉(zhuǎn)軸保持靜止，下轉(zhuǎn)軸以200轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動，摩都礎(chǔ)做滑動摩擦，對磨2小時，負焉20公斤，根據(jù)材料，允許選釋其他負荷。試驗環(huán)境溫度為2 =SC. ●試檢步疆讀取摩賽力矩值。結(jié)果計算要兩物體接觸表面間發(fā)生滑動或有相對滑動的傾向，就會產(chǎn)生滑動摩擦。今天小編為大家介紹滑動摩擦的影響因素有哪些x盤9∶把試樣裝進夾具，摩擦面用角尺校正并使它與圓環(huán)的交線處于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙，開機校好零點。

本試驗中圓環(huán)的材質(zhì)對望料磨損試驗結(jié)果影響很大，因此本標準采用的圓環(huán)，其外形尺寸

適用于包裝行業(yè)、薄膜廠家、檢驗機構(gòu)等測量塑料薄膜和薄片，紙張等材料滑動時的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。通過測量，對薄膜的爽滑性，開口性及均勻性有效判定，以正確指導生產(chǎn)，產(chǎn)品符合GB10006和ISO8295標準。采用分段線性標定的*設計技術(shù)，可實時顯示、實時分析；采用高速度，高精度，高集成的單片微型計算機系統(tǒng)對各個功能模塊進行智能化控制；核心原器件及零部件采用進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以確保準確，具RS232電腦通信功能，配套控制軟件，對試驗結(jié)果統(tǒng)計分析處理，專業(yè)外觀設計，數(shù)字顯示：同時顯示動靜摩擦。本公司除了有此產(chǎn)品介紹以外，還有熱變形維卡，鹵素水分儀，摩擦系數(shù)儀，表面缺陷檢測與控制等等的介紹。

當滑動速度不引起材料表面層性質(zhì)變化是，摩擦系數(shù)幾乎與滑動速度無關(guān)。然而在通常情況下，滑動速度會引起材料表面層一系列的變化，如發(fā)熱、變形、化學變化等，從而影響摩擦系數(shù)。閱環(huán)應清除油污，貯存于干嫌缸內(nèi)以防生銹。注∶試驗設備本標準推薦采用M-00型磨撰試驗機。其余可∶本試驗中圓環(huán)的材質(zhì)對望料磨損試驗結(jié)果影響很大，因此本標準采用的圓環(huán)，其外形尺寸狀態(tài)調(diào)節(jié)接GB2918-82《塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境》進行，溫度為23±S℃，濕度為0±10%. 5試驗條件-m層.…（l）

符合標準：GB/T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗方法對磨2小時后停機卸負荷，取下試樣和圓環(huán)，清理試樣表面后、用晶度不低于0.02毫米的量具測量磨痕寬度，或在試驗環(huán)境下存放1小時后稱取試樣質(zhì)量（m;）。并附配墊圈4GB48-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。平穩(wěn)地加荷至選定的負荷值。試樣要求試樣表面平整，無氣袍、裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺端。每組試樣不少于3個。3 試輸設備

測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng)，晶確到5%以內(nèi)。記錄圓環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計數(shù)器或記時器，晶確到1%以內(nèi)。愿環(huán)可以反復使用，每次試驗后，需重新磨削。當外徑小于36毫米就不能再用。作仲裁試驗時必須用◆40毫米的圓環(huán)。

表面非常粗糙的金屬表現(xiàn)出高的摩擦系數(shù)，這是因為在滑動過程中一個表面必須越過另一個表面的駝峰。然而表面非常平滑的金屬摩擦系數(shù)更大，這是因為實際接觸面積增大，表面間的分子相互作用加強。并附配墊圈4GB48-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。單個試樣的結(jié)果計算材料為45號鋼，圓環(huán)要求整體淬火，熱處理HRC40~45，外圓表面光潔度V8，倒角處均為0.5×45，外四表面與內(nèi)圓同心度編差小于0.01。試樣經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后用感量為0.1毫克的分析天平稱取其質(zhì)量（m;）。

注;賈環(huán)材質(zhì)色可按產(chǎn)品解準另建。4狀態(tài)調(diào)書本標準以磨痕寬度來表征磨損量測量三點，取平均值，各點之差不得大于1毫米。在需要時，也可用體積磨損表示磨損量。體積磨損V（厘米'）可用式（I1）計算∶加載系統(tǒng)，對試樣和測環(huán)，可施加法向力，晶確5%以內(nèi)。其余可∶

注∶試驗設備本標準推薦采用M-00型磨撰試驗機。再次用乙醇、丙酮等不與盟料起作用的溶劑仔細清除試樣和圓環(huán)上的油污，此后不準再用手接觸試樣和圓環(huán)的表面。