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發(fā)布時間： 2024-08-12
產(chǎn)品型號：
產(chǎn)品報價： 
廠商性質(zhì)： 生產(chǎn)廠家
所 在 地： 北京市海淀區(qū)上地科技園上地十街1號
產(chǎn)品特點： 熔融指數(shù)儀由微處理器按標準試驗流程進行程序化設(shè)定，升溫速度快、恒溫精度高；在填料之后，能迅速恢復(fù)恒溫狀態(tài)。中文顯示，自動計時，自動切料，自動打印等多種功能。（可根據(jù)用戶特殊要求配英文操作方法）。
2級：1.200 kg=（0.325+2號0.875砝碼）
3級：2.160 kg=（0.325+3號1.835砝碼）
4級：3.800 kg=（0.325+4號3.475砝碼）
5級：5.000 kg=（0.325+5號4.675砝碼）
6級：10.000 kg=（0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼）
7級：12.500 kg=（0.325+5號4.675砝碼+6號5.000+7號2.500砝碼）
8級：21.600 kg=（0.325+2號0.875+3號1.835+4號
3.475+5號4.675+6號5.000+7號2.500+8號2.915砝碼）
試驗負荷相對誤差≤0.5%。
3、溫度范圍：室溫---400℃。
4、恒溫精度：±0.2℃
5、電源電壓：220V±10% 50Hz
6、工作環(huán)境條件：環(huán)境溫度10℃—40℃；環(huán)境相對濕度為30%—80%；周圍無腐蝕性介質(zhì)，無較強空氣對流；周圍無震動、無較強的磁場干擾。
7、儀器外形尺寸：250×350×510（長×寬×高）。
8、切料方式，可以分為，手動切料，自動切料，時控切料。
9、控制方式可以分為：數(shù)顯控制，和計算機控制。
結(jié)構(gòu)及工作原理：
熔體流動速率測定儀是在規(guī)定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達到熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規(guī)定的砝碼負荷重力下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在工業(yè)企業(yè)的塑料生產(chǎn)及科研單位的研究中，經(jīng)常用“熔體（質(zhì)量）流動速率”來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能。熔體流動速率就是指擠出物各段試樣的平均質(zhì)量折算為10分鐘的擠出量。熔體（質(zhì)量）流動速率用MFR表示，單位為：克/10分鐘（即g/min）
公式表示：MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）
式中：θ——試驗溫度
mnom——標稱負荷Kg
m——切斷的平均質(zhì)量g
tref——參比時間（10min）：600
t——切斷的時間間隔單位：秒。
例：一組塑料試樣，每30秒鐘切取一段，各段質(zhì)量的結(jié)果是：0.081克、0.086克、0.081克、0.089克、0.082克。
切斷的平均質(zhì)量m=（0.081+0.086+0.081+0.089+0.082）÷5=0.0838≈0.084（克）
代入公式：MFR=600×0.084/30=1.680（克/10分鐘）
控溫范圍： 室溫---400 ℃
控溫精度： ±0.2 ℃
顯示分辨率： 0.1 ℃
zui大功耗： ≤500 W
溫度恢復(fù)時間： 4 min
活塞位置檢測：（MVR）
上下環(huán)距離： 30 mm
位移控制精度：±0.1 mm
測試范圍：0.03-450g/10min
標準件參數(shù)：
料筒參數(shù)：內(nèi)孔 Φ9.55±0.025mm
活塞參數(shù)：活塞頭Φ=9.475±0.015mm；
活塞頭長度 H=6.35±0.1mm
口膜參數(shù)：口模：材質(zhì)為碳化鎢、長：8.000mm±0.025mm擠出孔Φ=2.095±0.005mm
口模配置：Φ2.095±0.005/Φ1.18±0.01mm
砝碼參數(shù)：
砝碼精度：±0.5%
基本配置： A 0.325 KG（含壓料桿）
B 0.875 KG
C 0.960 KG
D 1.200 KG
E 1.640 KG
注：可根據(jù)用戶要求加配備砝碼
看似繁多的技術(shù)參數(shù)，其實是儀器制造廠家的任務(wù)。供實驗人員在操作時選用的，只有下列
三項：溫度，負荷，口模。
在新標準中，1.180mm的口模已不再出現(xiàn)。而即使在以前的老標準中，1.180mm的口模也極少用到。
如何選擇試驗參數(shù)，在相關(guān)的國家標準GB3682、標準ISO1133，美國標準（試驗方法）ASTM D1238都已明確規(guī)定：
標準GB3682－2000中的附錄B：
附 錄 B
熱塑性材料的試驗條件
表B1列出的是已規(guī)定在有關(guān)標準中的試驗條件，如有必要，對某些特殊材料可以使用未被列出的其他試驗條件。
表 B1
材 料 | 條件（字母代號） | 試驗溫度θ，℃ | 標稱負荷（組合）mnom,kg |
PS | H | 200 | 5.00 |
PE | D | 190 | 2.16 |
PE | E | 190 | 0.325 |
PE | G | 190 | 21.60 |
PE | T | 190 | 5.00 |
PP | M | 230 | 2.16 |
ABS | U | 220 | 10.00 |
PS-1 | H | 200 | 5.00 |
E/VAC | B | 150 | 2.16 |
E/VAC | D | 190 | 2.16 |
E/VAC | Z | 125 | 0.325 |
SAN | U | 220 | 10.00 |
ASA、ACS、AES | U | 220 | 10.00 |
PC | W | 300 | 1.20 |
PMMA | N | 230 | 3.80 |
PB | D | 190 | 2.16 |
PB | F | 190 | 10.00 |
POM | D | 190 | 2.16 |
MABS | U | 220 | 10.00 |
標準GB3862－2000中的附錄A：
附 錄 A
（標準的附錄）
測定熔體流動速率的試驗條件
所有試驗條件應(yīng)由相應(yīng)材料命名或規(guī)格標準規(guī)定，表A1列出了已證明是適用的試驗條件。
表A1
條件（字母代號） | 試驗溫度θ，℃ | 標稱負荷（組合）mnom,kg |
A | 250 | 2.16 |
B | 150 | 2.16 |
D | 190 | 2.16 |
E | 190 | 0.325 |
F | 190 | 10.00 |
G | 190 | 21.6 |
H | 200 | 5.00 |
M | 230 | 2.16 |
N | 230 | 3.80 |
S | 280 | 2.16 |
T | 190 | 5.00 |
U | 220 | 10.00 |
W | 300 | 1.20 |
Z | 125 | 0.325 |
注：如果將來需要使用本表中未列出的試驗條件，例如，對新的熱塑性材料，則只可選擇本表中已使用的負荷和溫度。 |
很明確，我們可以根據(jù)不同的材料，選用不同的試驗條件，當(dāng)同一種材料有多種試驗條件時，根據(jù)約定俗成的原則，或雙方商議（供、需雙方等等）來確定。如PE，一般在沒有特別說明的情況下，總是采用2.16kg的負荷、190℃的試驗溫度，盡管它有多達四種的試驗條件。要注意的是，標準附表中明確說明了，對沒包括在附錄中的新的熱塑性材料，也“只可選擇本表中已使用的負荷和溫度”。
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